模具行业如何控制成本？
模具质量与模具成本存在一定的对比关系，模具质量做的越好，则模具的成本投入也就高，那么企业在保证质量合格且具备一定优势的前提下，如何降低自身模具成本就成为提高企业竞争的一大要素。
1、材料成本，一般注塑模具材料有45号钢、35CrMo、40Cr、合金钢等。一般情况下，选材料时要综合顾客的要求综合考虑，尽量与客户在材料上进行协调，以降低本厂的成本。材料定下来之后，选择合适的供应商，通过多家比价，选择性价比高的供应商，降低采购成本。
2、工装成本，制作工装有利于产品质量的稳定和加工效率的提高。如制作各种花样的铣刀、电极，设计制造各种夹具、辅助工具等。一方面可以在做模具时节省很多的时间，而另一方面也可以使加工的精度提高。
3、电加工成本，电加工的材料消耗、电费及刀具的损耗成本。减少材料的损耗就要提高操作者的技艺，降低不必要的损耗和机床的空运转。因此要加强对员工技艺的培训教育和提高员工的成本意识。
4、机械加工成本，车床、铣床、磨床等的加工费。这一成本根据加工的难易程度综合考虑，通过与外协厂的多次联系，多方比价，选出最优外协供应商，既可以保证质量又可节省成本。
以上关于模具成本的控制是针对小厂家，模具行业市场竞争日益激烈，如何保证质量又能使成本降低是小厂家的立足之本。而对于大型模具厂家的话，控制成本更为重要，成本的控制是需要所有模具从业人员来共同完成的，只有这样，模具业才能更加辉煌！